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加工中心加工定位的基準選擇

發布日期:2018-07-04 作者: 點擊:

 1.選擇基準的三個基本的要求:(1) 選擇基準應該能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。(3) 保證加工精度。數控加工中心機床

  2.選擇定位基準6個原則:(1) 盡量的選擇設計基準作為定位基準;(2) 定位基準和設計基準不能統一時,應該嚴格控製定位誤差保證加工精度;(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時,所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工;(4) 所選基準要保證完成可能多的加工內容;(5) 批量加工時,零件定位基準應盡可能與建立工件坐標係的對刀基準重合;(6) 需要多次裝夾時,基準應該前後統一。 加工中心夾具的確定: 1.對夾具的基本要求:(1) 夾緊機構不得影響進給,加工部位要敞開;(2) 夾具在機床上能實現定向安裝;(3) 夾具的剛性與穩定性要好。 2.常用夾具種類:(1) 通用夾具:如虎鉗、分度頭、卡盤等;(2) 組合夾具:組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構成;(3) 專用夾具:專為某一項或類似的幾項加工設計製造的夾具;(4) 可調整夾具:組合夾具與專用夾具的結合,既能保證加工的精度,裝夾更具靈活性;(5) 多工位夾具:可同時裝夾多個工件的夾具;(6) 成組夾具:專門用於形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數控加工中心機床

   3.加工中心夾具的選用原則: (1) 在保證加工精度和生產效率的前提下,優先選用通用夾具; (2) 批量加工可考慮采用簡單專用夾具; (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具; (4) 采用成組工藝時應使用成組夾具; 4.工件在機床工作台上的最佳裝夾位置:工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程範圍內,並且使得刀具的長度盡可能縮短,提高刀具的加工剛性。數控加工中心機床


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