在機床加工的道路上，所有企業都致力於讓自己的產品無限趨近於零誤差，然而理想很豐滿，現實總是很骨感的，在實際加工過程中，機床精度或多或少會受到各種內外因素的影響。加工中刀具相對於工件的成形運動一般都是通過機床完成的

在機床行業中，切削液始終扮演著重要的角色，無論機床在加工何種材料時，都會使用到切削液。人類使用切削液的曆史可以追溯到遠古時代。人們在磨製石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，

對於數控機床來說，數控係統就相當於是機床的大腦，一切的加工指令和運動控製都由數控係統來給出，都說國外的係統相對國內的來說更好用，那麽這個“好用”到底體現在何處呢？高性能臥式加工中心&nb

在銑削加工中心上銑削複雜工件時，數控立銑刀的使用應注意以下問題：1.立銑刀的裝夾加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致

　　硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。　　硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有

絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，在機床加工中作用巨大。　　現代數控機床的絲杠vs傳統機床絲杠　　現代數控機床的絲杠和傳統機床絲杠的區別可以從結構、精度和精度保障機構三個方麵進行區分。滾珠絲杠

立式加工中心是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主立式加工中心機要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類複雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。&nbs

五軸加工是數控加工當中非常重要的一部分，這一技術已經在船舶、航空航天、汽車、輕工、醫療等高精密儀器製作的領域廣泛應用。傳統模具加工當中，普遍采用三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著我國的模具製造加工

美國人惠特尼於1818年創製了臥式銑床；為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人布朗於1862年創製了第一台萬能銑床，這是升降台銑床的雛形；1884年前後又出現了龍門銑床；二十世紀20年代出現了半自動銑床，工作台利用擋塊可完成“進給-

　　五軸立式加工中心是用主軸轉動來完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表麵都能完全性的生產加工等多方麵到達運用要求的一種先進切削加工方法。五軸立式加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼並到一台機床上，而是應用五軸立式

隨著現代製造技術的發展，企業選用數控設備已是大勢所趨。目前市麵上的數控設備可謂琳琅滿目，如何才能既經濟又合理地選擇到適合本企業的數控設備，一直是人們關注的話題。對一個製造企業

　　日前，由江蘇省人民政府、工業和信息化部、中國工程院、中國科學技術協會共同主辦的2018世界智能製造大會在南京開幕。工業和信息化部黨組成員、副部長辛國斌出席會議並致辭。&nbs

銑床（millingmachine）係主要指用銑刀在工件上加工多種表麵的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平麵、溝槽，也可以加工各種曲麵、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削

　　總結一下引起撞刀的原因，知道這些原因，才會避免加工中心出現撞刀事故，減少不必要的損失數控加工中心如果誤操作等原因難免會出現撞刀，如果出現了撞刀，怎麽去診斷撞刀的原因，常見撞刀的原因又有哪些呢?下麵總結一下引起撞刀的原因，知道

　　相信近段時間網友們都被“拚多多”刷屏了，“上市這麽大的新聞，都沒有最近的負麵新聞影響力大。周末關於拚多多的負麵新聞百度指數，足足是上市時的四倍。”由於“假貨”、“山寨”等產品泛濫，隨著拚多多受到社會更多的關注，這一係列問題也顯得愈發突出

2018年軍工行業國產數控機床應用座談會在上海召開，工業和信息化部裝備工業司副巡視員王建宇參加會議並介紹了機床行業發展及在軍工行業應用情況，他強調，我國機床行業在軍工領域應用成效顯著，支撐保障能力穩步提高，但仍處

一、普通車床日常保養班前：1、擦淨機床外露導軌麵及滑動麵的塵土並加油；2、按規定潤滑各部位；3、檢查各手柄位置；4、空車試運轉。班中：1、嚴格遵守操作規程

　　在機床搬家全進程中要做到搬家前的全麵檢查，搬家時按預案進行，搬家後準確康複機床各項精度和功用。　　隨著城市規劃和工業技能的不斷發展，許多的工業企業遇到了廠房搬家和設備老化等問題。特別是大型製造型企業較為通用的三類大型金屬切削設備：龍門鏜

中國機床工具工業協會在JIMTOF2018展會期間(11月3日)舉行新聞發布會的發布稿，常務副理事長毛予鋒進行新聞發布。　　各位來賓，女士們，先生們，上午好！　　歡迎大家參加本次新聞發布會，我代表中國機床工具工業協會

數控機床是一種高效的自動化機床,它綜合了計算機技術,自動化技術,伺服驅動,精密測量和精密機械等各個領域的全新的技術成果,是一門新興的機械控製技術。由於其經濟性能好,生產效益高,在生產上處於越來越重要

在驅動移動部件低速運行過程中，數控機床進給係統會出現移動部件開始時不能啟動，啟動後又突然作加速運動，而後又停頓，繼而又作加速運動，移動部件如此周而複始忽停忽跳、忽慢忽快的運動現象稱為爬行。而當其以高速運

數控機床是一種高效的自動化機床,它綜合了計算機技術,自動化技術,伺服驅動,精密測量和精密機械等各個領域的全新的技術成果,是一門新興的機械控製技術。由於其經濟性能好,生產效益高,在生產上處於越來越重要的地位。但是由於數控機床的先進性和故障的不

1.設計並繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。2.繪製展開圖，也就是將一結構複雜的零件展開成一個平板件。3.下料下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：a.剪床下料利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有衝孔、切角

如何使用自動上下料機器人，好的使用能為我也節約更多的生產成本。一、如何使用自動上下料機器人前言如果公司技術人員的使用熟練度不夠，造成自動上下料機器人的使用率不高，比如不同產品要調節不同的模具，技術人員不熟練而調不出來。那麽在對自動上下料機器

大型數控龍門銑加工是大型五金件常用的加工方式，在進行大型數控龍門銑加工時亿博国际除了要了解大型數控龍門銑加工操作人員的安全生產注意事項以及大型數控龍門銑加工的設備特性，還應當要了解一些大型數控龍門銑加工常見故障的解決辦法。常見故障一：加工表麵接

　　2018年11月16日，中國機床工具工業協會滾動功能部件分會九屆二次理事會在陝西漢中隆重召開。　　中國機床工具工業協會輪值理事長、秦川機床工具集團股份公司董事長龍興元，中國機床工具工業協會執行副理事長郭長城，04專項總體組專家陳小明，分

滾動軸承通常采用統一的標準部件製成，滾動軸承由性能達標的機器結構件組裝而成。如果軸承技術裝置出現了故障，會導致整套生產設備停機。為此，如何選擇在具體應用中可供使用的且性能佳的滾動軸承則至關重要。一旦發生了滾動軸承損壞，就必須盡可能快的研究滾

　　在機床加工的道路上，所有企業都致力於讓自己的產品無限趨近於零誤差，然而理想很豐滿，現實總是很骨感的，在實際加工過程中，機床精度或多或少會受到各種內外因素的影響。加工中刀具相對於工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在

數控機床電氣控製故障該咋辦數控機床是技術含量很高的自動化機床，它是一種複雜的集機電儀為一體的先進加工設備。數控機床集伺服驅動，計算機技術，機密測量，自動化技術與傳感器技術於一身。數控機床的使用大大提高了機械製造業

　　龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表麵，加工精度和生產效率都比較高，適用於在成批和大量生產中加工大型工件的平麵和斜麵。數控龍門銑床還可加工空間曲麵和一些特型零件。　　在內外熱源的影響下

精密加工技術是為適應現代高技術需要而發展起來的先進製造技術，是其它高新技術實施的基礎。它屬於高科技領域中的基礎技術。　　一、更精密化　　精密電火花加工的精度已有全麵提高，尺寸加工

隨著工業技術和製造業的發展，帶有數控技術的機床應運而生，而加工中心是數控機床的傑出代表。加工中心是從數控銑床發展而來，數控銑床相比加工中心區別是帶有刀庫，可以通過程序指令在加工過程中完成自動換刀。因此可以通過一次裝夾來完成鑽銑、鏜鉸、剛性攻

切削振動是機床加工時無法避免的狀況，它是指在產生切削加工的時候產生的振動現象。其實合理的切削振動對加工質量影響並不大。但是切削振動一旦加劇，會出現振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，如果振動可能會超過100μm

(一)數控銑削加工工藝分析亿博国际要加工什麽?——對加工對象進行分析。怎樣進行加工?——確定加工方案。選擇什麽工具完成加工?——確定工藝裝備。1.分析零件樣圖，並確定毛坯2.確定加工方案(1)確定加工方法。(2)確定加工過程，製定工序。3.確定

　　還記得前幾天亿博国际曾報道過日本及發那科方麵否認在中國進行機床傾銷的新聞嗎？(《日本機床在中國賣得太便宜了？日方申辯：沒有》)　　近日，日媒《日本經濟新聞》又爆出：日本機床對華出口訂單10月同比減少了三分之一，帶動整體出口份額份

亿博国际知道數控加工中心區別是數控銑床的一大特征就是有無刀庫。加工中心一般具有機械手刀庫內有16或24把刀具，可以在加工過程中完成自動換刀。不同的加工工序需要不同的刀具種類，但都用於切削金屬材料，所以加工中心的刀具一般為金屬切削刀具。加工中心可

螺紋是機械工程中比較常見的幾何特征之一，應用非常的廣泛。在各種螺紋加工工藝中，數控車削加工是生產單件或小批量螺紋工件的常用方法之一。但是螺紋的數控車削也存在一定的難度，如加工參與的切削刃較長，容易出現啃刀和紮刀的現象，一般需要多刀切削才能完

由於數控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從從事數控加工（無論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工

數控機床在生產加工中的使用越來越廣泛，這也讓數控機床逐漸變得接地氣，不再是那種傳說一樣的高端設備。數控機床中的數據處理、控製電路以及伺服係統三者結合一起被稱為數控係統。數控機床可以正常使用，依靠的就是數控係統的基礎。對於數控係統，下麵亿博国际就

現代科學技術日益發達，日新月異，在這樣一種現狀下，對於機械產品自然也提出了高精度、高複雜性的要求。同時，產品的更新換代迅速，因而對於機械產品也進一步提出了通用性以及靈活性方麵的要求。數控車床是一門新興數字程序控製機床，這是一種高效的自動化機

板式家具開料機所以驅動電機常用分為兩種，步進電機和伺服電機。設備運行快慢跟控製係統有關，其實還與驅動電機有關。步進電機是將電脈衝信號轉變為角位移或線位移的開環控製元件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置隻取決於脈衝信號的頻率和脈衝數，

斜床身數控車床的結構特點是什麽？斜床身數控車床是一種精度高、效率高的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸杆等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜

數控車床可配備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸杆等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。數控車床在編程時必須確定每道工序的切

數控銑刀是用於銑削加工，具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要、台階、溝槽、成形表麵和切斷工件等。下麵，為你總結下數控銑刀使用及方法，以供參考。一、銑刀的裝夾加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用

數控機床的特點　　數控加工就是數控機床在加工程序的驅動下將毛坯加工成合格零件的加工過程。數控機床控製係統具有普通機床所沒有的計算機數據處理功能、智能識別功能以及自動控製能力。數控加工與常規加工相比有著明顯的區別，其特點如下：　　1.自動化程

臥式鏜銑床的特點傳統的臥式鏜銑床主要適合各種機械零件的加工，尤其是機械傳動箱體以及各種曲麵體零件。由於各種裝備技術水平的提高，對機械結構要求越來越簡化，所需傳動部件更少，特別是作為傳動箱體的零件會越來越少，機械傳動多采取直接驅動，且傳動件的

　　表麵粗糙度是反映零件表麵微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零件表麵質量的主要依據；它選擇的合理與否，直接關係到產品的質量、使用壽命和生產成本。機械零件表麵粗糙度的選擇方法有3種，即計算法、試驗法和類比法。在機械零件設計工作中，

　　失效原因有多種，在實際生產中，零件失效很少是由於單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結果。歸納起來可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方麵。可能的原因有如下：　　1、設計原因一是由於設計的結構和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應

數控切割機在切割過程中具有切割速快、割縫小等特點，但許多用戶企業在實際操作過程往往會出現各種各樣的問題，導致實際切割速度有限、割縫過大、割麵不整等現象，排除因工藝製圖和數控切割機機械故障造成的切割誤差之外，還有哪些方麵的原因會造成會切割機切

一說起數控機床大家對這個詞都不陌生，但是大家對數控機床的功能又了解多少呢？它的作用是什麽，他能夠給亿博国际產生多大的價值呢？以前人們總是說學習一技之長是一個人安身立命之本，一招鮮吃遍天下。現在是一個飛速發展的時代，機械製造業也是一樣正向著智能化

機床再製造是一個充分運用現代先進製造工藝技術、信息技術、數控及自動化技術等高新技術對廢舊機床進行可再製造性評估、拆卸以及創新再設計、再製造、再裝配的過程。但是為什麽國內舊機床再製造市場一直打不開局麵？為什麽打不開局麵？目前，歐美等國家的再製

當機床主軸受損需要更換時，應當先拆下原有主軸，再將新主軸組裝好後，打完動平衡，再重新安裝到機床上，才可以使用機床。這裏應當注意，新主軸的零部件可以使用原主軸上尚好的零部件，比如完好的軸承等，但是組裝完後，應該做動平衡試驗，然後才可以用，如果

坐標磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發展起來的機床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。該機床設有精密坐標機構，砂輪架和工作台各移動部分裝有數據裝置，可以顯示其移動量的大小。坐標磨削的方式一般有三種：即徑向進給式磨削、切入式磨削和

　　12月18日，中機聯專家委召開“機械工業2018年全年經濟運行形勢分析及2019年展望”專題研討會，機床工具、汽車、電器、儀器儀表、零部件、通用機械、工程機械、重型機械、軸承、液壓氣動密封件、內燃機、文辦器材等行業協會的負責人或代表參會

　　隨著“要金山銀山，也要綠水青山”的環保呼聲越來越高，製造業向綠色製造轉型必不可少，機床行業也不例外。去年至今，幾家機床企業不小心越界環保底線的事件也提醒亿博国际：環保不僅要放在心上，更要有所行動。那麽，機床企業怎麽才能實現綠色製造呢？&nb

隨著社會生產和科學技術的迅速發展，機械產品日趨精密複雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀複雜，批量小。為了解決上述問題，加工中心應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和效率

隨著科學技術的進步，機械製造業在社會經濟發展中的地位與作用不斷增強，而數控技術是實現機械製造技術自動化的核心所在，加強數控技術的研究與應用有助於機械製造業的飛速發展，更好更快的推動相關技術的進步與經濟的發展。因此，探究機械製造中數控技術的應

隨著計算機技術的高速發展，傳統的製造業開始了根本性變革，各工業發達國家投入巨資，對現代製造技術進行研究開發，提出了全新的製造模式。在現代製造係統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控製等高新技術於一體，具有高

數控設備是集高精度、高效率、高柔性於一體的機電一體化設備,對其管理與普通設備管理應有所不同。目前,企業數控設備使用量急劇增大,因此對數控設備的管理愈來愈引起人們的重視。今天就一起來探討下關於數控設備管理的問題吧。一、正確選型是數

在機械加工領域，設備的選擇一直都是十分重要的事情。因為設備選擇的是否符合加工需求，設備使用過程是否合乎規範會直接影響到生產產品的質量。對於數控加工來說，數控設備的選擇更是重中之重。本文就來具體介紹一下數控加工工藝設備的選擇方法主要有哪些。1

機床具有的係統性的機械相關偏差，可以被係統記錄，但由於存在溫度或機械負載等環境因素，在後續使用過程中，偏差仍然可能出現或增加。在這些情況下，為了能夠實現尺寸穩定的加工，就會啟用補償功能。除去刀具因素，為保證品質穩定，先進機床必須具有的幾種補

數控機床的擁有是企業實力的體現，最大限度地利用數控設備，對企業效益是十分有益的。企業不能隻注意設備的利用率和最佳功能，還必須重視設備的保養與維修，它是企業生產的“先行官”，直接影響數控設備能否長期正常運轉的關鍵。1.數控設備的管理（1）數控

數控機床是現代化高科技產品，其是微電子技術，自動化技術、計算機技術、智能化技術的綜合體。由於數控機床在運行過程中具有技術先進性、結構的複雜性和智能化高的特點，在對數控機床維修過程中，維修技術、維修理論和手段方麵都和傳統機床維修有著很大的區別

生產時經常會使用折彎機，但由於長期的使用，會使數控折彎機發生各種故障，那麽如果日常經常出現問題，那麽您的折彎機此時需要保養了，那麽對於折彎機的保養與維修您了解多少呢？今天就來為您簡單地介紹一下折彎機的維修保養方法，讓您的折彎機壽命更長，更好

　　數控機床的維修是屬於比較高端的維修技術。數控機床的故障種類繁多，有電氣、機械、液壓、氣動等部分的故障，產生的原因也比較複雜。目前國內使用的數控係統，大多數故障自診斷能力還比較弱，不能對係統的所有部件進行測試，也不能將故障原因定位到具體的

機床數控係統種類繁多、設計方式多種多樣、故障現象千差萬別，維護好數控設備是具有相當難度工作。掌握了機械結構及電氣控製原理同時，必須合理分析，靈活運用，善於總結，才能起到事半功倍收效。逐漸縮小故障範圍並排除。保障機床運行安全，機床直線軸通常設

隨著社會經濟的發展和科學技術的進步，企業的自動化水平不斷提高，數控機床作為一種高精密的機械設備被應用到生產製造中。數控機床具有精度高、自動化程度高的特點，在現代機械製造業中發揮著不可替代的作用，數控機床的應用極大地提高了零件生產的效率，促進

　　數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控製技術、自動檢測技術和精密機械設計和製造等先進技術的高新技術的產物。與普通機床相比較，數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定、自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以

成型磨削是指工件成品需依賴研磨將之加工為特定形狀，成型磨削加工中心而不同於一般的平麵、外圓、無心、內徑研磨。成型磨削工藝是先將砂輪用洗石筆或直接製造成所需的特定型狀，再研磨使工件成為與砂輪相同的形狀。這種磨法也叫"仿型研磨&qu

磨削是一種去除材料的機械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的材料去除方法之一。磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械製造行業中應用比

流通加工合理化指實現流通加工的最優配置，不僅做到避免各種不合理流通加工，使流通加工有存在的價值，而且綜合考慮流通加工與配送、運輸、商流等的有機結合，做到最優的選擇，以達到最佳的流通加工效益。一、流通加工合理化的措施，實現流通加工合理化，主要

組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠對一種(或幾種)零件進行多刀、多軸、多麵、多工位加工。在組合機床上可以完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產效率高，加工精度穩定。

組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠對一種（或幾種）零件進行多刀、多軸、多麵、多工位加工。在組合機床上可以完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產效率高，加工精度穩定。

通用機床自動線是指用自動機床或半自動機床及標準傳送機構組成的自動線。通用機床自動線的要求：在通用機床自動線上完成的典型工藝主要是各種車削、車螺紋、磨外圓、磨內孔、磨端麵、銑端麵、打中心孔、銑花鍵、拉花鍵孔、切削齒輪和鑽分布孔等。1、對納入自

組合機床自動線是指用組合機床及標準傳送機構組成的自動線。按工件輸送方式，組合機床自動線可分為直接輸送和間接輸送(用隨行夾具輸送)兩類。按輸送軌道的形式，可分為直線輸送和圓(橢圓)形軌道輸送兩種。按輸送帶相對機床的配置形式，可分為通過(機床)

組合機床的形式很多，根據工件的不同加工要求，采用各種結構的通用部件，就可以靈活地組成各種不同配置（布局）形式的組合機床。按照配置形式，組合機床可分為單工位組合機床和多工位組合機床兩大類。組合機床已經在汽車、柴油機、電機、儀表、航空、冶金等行

多機床管理是指一個生產工人或一個工作組，在進行生產時，同時看管幾台機器設備。它是勞動組織中的一種先進形式。組織多機床管理的目的，是為了充分利用員工的作業時間，節約勞動力，不斷提高勞動生產率。因此，企業應采取各種措施，盡可能使機床的機動時間和

柔性自動化是機械技術與電子技術相結合，即機電一體化的新一代自動化，它的加工程序是靈活可變的，也稱可變編程自動化。隨著科學技術的發展，人類社會對產品的功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的複雜程度也隨之增高，傳統的大批量

螺母就是螺帽，與螺栓或螺杆擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產製造機械必須用的一種元件。選擇品質刀柄螺母認準鈦浩，螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進行自鎖的。但是在動載荷中這種自鎖的可靠性就會降低。螺母規格表是具體詳細的把各種各

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內外圓柱麵螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機床的執行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉矩的作用，在工作時由它

磨損性故障是指設計時已預料到的、不可避免的正常磨損造成的故障。磨損性故障是由正常磨損而引起的故障，對這類故障形式，一般要進行壽命預測，更換零件或部件，進行磨損造成的間隙補償。例如，數控機床工作正常，但Z(X)軸方向位置偏差過大，其故障形式有

機械動力學是研究機械在力作用下的運動和機械在運動中產生的力，並從力與運動的相互作用的角度進行機械的設計和改進的科學。機械動力學的研究方法可分為兩類：1、結構動態分析對於機械動力學正問題，動態分析一般借助於多種動態分析法(如模態分析法、模態綜

科學技術的發展以及世界先進製造技術的興起和不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數控機床的數控係統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標；FMS的迅速發展和CIMS的不斷成熟，又將對數

機械零件的設計方法：一、機械零件的常規設計方法1、理論設計理論設計是根據設計理論和實驗數據所進行的設計。它又可分為設計計算和校核計算兩類。設計計算是根據零件的工作情況，選定計算準則，按其所規定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數。校核計算是

機械零件的失效是指零件在使用過程中，零件部分或完全喪失了設計功能。零件完全被破壞不能繼續工作；或零件已嚴重損壞，若繼續工作將失去安全；或雖能安全工作，但已失去設計精度等現象都屬於失效。為了預防零件失效，需對零件進行失效分析，即通過判斷零件失

臥式車床主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。臥式車床用C6×××來表示，其中C——機床分類號，表示車床類機床；6——組係代號，表示臥式。其它表示車床的有關參數和改

直結式主軸即類似三軸馬達與滾珠螺杆之接合方式，主軸馬達置於主軸上方，馬達與主軸以高剛性無間隙連軸器相連，馬達端之轉動經由連軸器傳於主軸，此即直結式主軸。直結式主軸屬於剛性連結，對於馬達輸出之POWER較能完全表達於主軸特性，機械效率較高，於

機械零件是指組成機器的不可拆分的基本單元，如螺栓、螺釘、鍵、帶、齒輪、軸、彈簧、銷等。機械零件設計是從機器的工作原理、承載能力、構造和維護等方麵研究通用機械零件的設計問題，其中包括如何合理確定零件的形狀和尺寸、如何合理選擇零件的材料以及如何

機械零件是指組成機器的不可拆分的基本單元，如螺栓、螺釘、鍵、帶、齒輪、軸、彈簧、銷等。機械零件分為通用零件和專用零件。通用零件是指能在各種機器中廣泛使用的零件，專用零件是指隻能在某一類特定的機器中使用的零件。一、機械零件常用材料機械零件的材

高速切削加工作為模具製造中最為重要的一項先進製造技術，是集高效、優質、低耗於一身的先進製造技術。在常規切削加工中備受困擾的一係列問題，通過高速切削加工的應用得到了解決。其切削速度、進給速度相對於傳統的切削加工，以級數級提高，切削機理也發生了

高速磨削包括高速磨削與強力磨削（或稱緩進給磨削、蝙動進給磨削），近年來開始將二者結合而形成高速深磨技術。磨削速度大於45m/s以上的磨削稱為高速磨削，高速磨削可以獲得明顯的技術和經濟效益。當磨削速度為50~60m/s時，生產效率可提高3

精密磨削是指在精密磨床上，選擇細粒度砂輪，並通過對砂輪的精細修整，使磨粒具有微刃性和等高性；磨削後，使被磨削表麵所留下的磨削痕跡極其微細、殘留高度極小，再加上無火花磨削階段的作用，獲得加工精度為1~0.1μm和表麵粗糙度Ra為0.2~0.

螺紋銑床是一種專門對工件上的螺旋形槽進行加工的銑床設備。可分為數控自動型，與半自動手動型銑床。自動型又分為前方送料加工螺紋銑床，後方送料加工螺紋銑床，振動盤送料加工等。廣泛應用於各種帶有螺紋的五金工具加工，能銑各種多頭螺紋，如衝擊鑽頭、電錘

砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂

剛性自動化是在機械化的基礎上形成的，這種自動化的控製係統主要是靠凸輪.擋塊.分配軸.彈簧等機構來實現的。它包括各種自動化機床(如單軸縱切自動車床、單軸轉塔自動車床、多軸自動車床等)、自動生產線(剛性製造係統)等。剛性自動化的特點是能顯著提高

數控磨床是利用磨具對工件表麵進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和遊離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數控磨床又有數控平麵磨床、數控無心磨床、數

車床電主軸是最近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控機床主傳動係統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸

軸類零件軸的修理一般包括中心孔的修複、軸頸的修複、軸上螺紋的修複、軸上鍵槽的修複、花鍵軸的修複、軸的裂紋和折斷的修複以及彎曲變形軸的校直修複。1、中心孔的修複中心孔作為軸類零件的定位基準，在修理時，應首先對中心孔進行檢查和修複。清除中心孔內

使用數控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經深入了解，對於數控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的麵紗。紋的加工方法用數控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式。一、螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還

數控機床是數字控製機床的簡稱，是一種裝有程序控製係統的自動化機床。該控製係統能夠邏輯地處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控製信號，控製機床的動作，

隨著社會生產和科學技術的迅速發展，機械產品日趨精密複雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀複雜，批量小。這類產品需要經常改裝或調整設備，普通機床或專用化程度高的自動化機床已不能適應這些要求。為了解

不鏽鋼材料以鐵為基體，卻擁有比一般鋼、鐵更優質的性能。合金元素的加入使得不鏽鋼材料具備常溫乃至高溫下的耐腐蝕性，以及由於一般材料的物理性能。但是，由於其韌性增強導致加工過程中刀具極易受到磨損，而塑性較高的特性也使得加工過程產生的鐵屑不容易排

滾珠螺杆（Ballscrew），別名球螺杆、導螺杆，是一種鋼珠介於螺帽與螺杆之間做運動，將傳統螺杆之滑動接觸轉換成滾動接觸然後再將螺帽內的鋼珠回轉運動轉為直線運動的傳動機械組件。滾珠螺杆具有定位精度高、高壽命、低汙染和可做高速正逆向的傳動及

在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大於6的孔稱為深孔，深孔鑽削時散熱和排屑困難，且因鑽杆細長而剛性差易產生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻係統解決冷卻和排屑問題。孔加工刀具可分為鑽孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。深孔加工刀具有哪些特點：

當數控車床在進行零部件的加工過程中，經常會出現工作台忽然停止動作，步進電機抖動不轉現象。這種車床工作台故障一般都是由機械故障造成的，由於控製係統發生故障造成的占少數。此時，要將工作台退回到工作原點，重啟加工程序，若工作台還在運行到此位置發生

數控機床是一種高精度、高柔性、高效率的自動化機床，由於其投資比普通的機床高得多，因此降低數控機床的故障率、縮短故障修複時間，對提高機床利用率具有十分重要的意義。目前，數控機床的故障診斷一直是困擾操作、維修人員的難題。由於數控機床的安全性和工

裝備製造業作為國民經濟和國防建設提供生產技術裝備的製造業，是製造業的核心組成部分，也是國民經濟發展的工業基礎。智能製造作為裝備製造業新的“跳板”，加以利用可以提高裝備製造業的綜合競爭力，加快製造業發展。智能製造，源於人工智能的研究，包含智能

激光切割機防凍的基本原理是使激光切割機中的冷卻液達不到“冰點”。具體有幾種方法亿博国际來一一列舉一下。方法一：激光切割機不工作以後不關閉水冷器。激光切割機不工作以後確保電源不會斷掉的情況下（停電），不關閉水冷器。使冷卻液一直處於循環流動狀態，同

從中國機床工具工業協會*近公布的2018年度行業重大事件來看，2018年是機床行業特殊的一年。2018上半年企業還延續了2017年良好的發展勢頭，到了2018年三季度，訂單開始下滑，第四季度下滑更加嚴重。中美貿易摩擦、汽車產銷量

汽車行業過去一直是機器人應用最主要領域，隨著自動化需求的提升，工業機器人應用得到更大的拓展，除傳統的焊接應用外，機器人在機床上下料、物料搬運碼垛、打磨、噴塗、裝配等領域也得到了廣泛應用。金屬成形機床是機床工具的重要組成部分，成形加工通常與高

隨著國防、航天、汽車、微電子等高技術行業不斷發展，對製造加工業提出了更高的要求，超高速加工和超精密加工成為未來機床業發展的兩個主題。傳統的機床進給驅動係統是“旋轉電機+滾珠絲槓”機構。這種驅動係統涉及的中間部件多，運動慣量大，而且滾珠絲槓本

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。&nb

現今的汽車製造業的生產，新產品的開發周期不斷縮短，成本也不斷降低，有資料顯示，十年前需要四年開發周期的汽車產品；*隻需要兩年就可以完成。除了汽車製造業製造商采用了先進的新產品開發方法，虛擬製造，同步工程等先進開發

簡述木工雕刻機主軸電機常見的四類故障分析及其解決辦法一、木工雕刻機主軸電機發燙：解決方法：先檢查水泵是否工作，還有要看下循環水是否

高速切削加工作為模具製造中最為重要的一項先進製造技術，是集高效、優質、低耗於一身的先進製造技術。在常規切削加工中備受困擾的一係列問題，通過高速切削加工的應用得到了解決。其切削速度、進給速度相對於傳統的切削加工，以級數級提高，切削機理也發生了

高速切削技術是切削加工技術的主要發展方向之一，它隨著CNC技術、微電子技術、新材料和新結構等基礎技術的發展而邁上更高的台階。然而，高速切削技術自身也存在著一些急待解決的問題，如高硬度材料的切削機理、刀具在載荷變化過程中的破損、建立高速切削數

螺紋銑床是一種專門對工件上的螺旋形槽進行加工的銑床設備。可分為數控自動型，與半自動手動型銑床。自動型又分為前方送料加工螺紋銑床，後方送料加工螺紋銑床，振動盤送料加工等。廣泛應用於各種帶有螺紋的五金工具加工，能銑各種多頭螺紋，如衝擊鑽頭、電錘

成型磨削是指工件成品需依賴研磨將之加工為特定形狀，成型磨削加工中心而不同於一般的平麵、外圓、無心、內徑研磨。成型磨削工藝是先將砂輪用洗石筆或直接製造成所需的特定型狀，再研磨使工件成為與砂輪相同的形狀。這種磨法也叫"仿型研磨&qu

機械零件的設計方法：一、機械零件的常規設計方法1、理論設計理論設計是根據設計理論和實驗數據所進行的設計。它又可分為設計計算和校核計算兩類。設計計算是根據零件的工作情況，選定計算準則，按其所規定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數。校核計算是

螺紋是在圓柱或圓錐表麵上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖麵和規定牙型的連續凸起和溝槽，它主要用作連接零件、緊固零件、傳動零件和測量用的零件等。隨著科學技術的發展，數控車床越來越普及，在數控車床上車削螺紋在機械中被越來越多的使用。數控車床以精度

數控機床是一種高精度、高柔性、高效率的自動化機床，由於其投資比普通的機床高得多，因此降低數控機床的故障率、縮短故障修複時間，對提高機床利用率具有十分重要的意義。目前，數控機床的故障診斷一直是困擾操作、維修人員的難題。由於數控機床的安全性和工

機械加工精度主要用於表征生產產品的精細程度，是評價加工表麵幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，

機床附件的種類有很多，包括柔性風琴式防護罩(皮老虎)、鋼板不鏽鋼導軌護罩、伸縮式絲杠護罩、卷簾防護罩、防護裙簾、防塵折布、鋼製拖鏈、工程塑料拖鏈、鋼鋁拖鏈、機床工作燈、機床墊鐵、JR-2型矩形金屬軟管、DGT導管防護套、可調塑料冷卻管、吸塵

其實不論是進口加工中心、台灣加工中心抑或是國產加工中心，就加工中心本身而言，就算是同一個品牌，同一款型號的立式加工中心，配置的不同其價格也是不同的。一、數控係統是決定加工中心價格的重要因素數控係統等於是立式加工中心的一個大腦，加工中心所有的

機床工具行業由金屬切削機床、金屬成形機床、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件(含滾動功能部件)、機床電器(含數控係統)八個小行業組成，是為國民經濟各領域提供工作母機的基礎裝備產業，是國防軍工現代化建設急需的戰略性產業，是國家綜合

在圓柱或圓錐表麵上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。凸起是指螺紋兩側麵的實體部分。又稱牙。在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上(或內孔表麵)用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕

在實際生產過程中，亿博国际會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，隻有充分考慮影響數控車床生產效率的各方麵因素，想方設法地提高數控車床的生

現代車床加工常用的材料使用鋁合金材料,鋁合金材料的密度相對於鐵與鋼材料的密度大大的降低,而且車床加工難度低,可塑性強,產品重量大大的減輕,也大大縮短了車床加工零件的時間隨之而來的是成本的降低使得鋁合金成為了航空配件領域的寵兒。數控車床加工件

CNC車削加工安全技術問題:車削加工在機器製造行業中是使用得最為廣泛的一種,車床的數量大、人員多、加工範圍廣,使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術問題,就顯得特別重要,其重點工作如下:1、切屑的傷害及防護措施。車床上加工的各種鋼

車削車削加工通用工藝守則(JB/T9168.2-1998)車削加工:1、車削台階軸時,為了保證車削時的剛性,一般應先車直徑較大的部分,後車直徑較小的部分。2、在軸得工件上切槽時,應在精車之前進行,以防止工件變形。3、精車帶螺紋的軸時,一般應

磨削是一種去除材料的機械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的材料去除方法之一。磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械製造行業中應用比

機械零件的失效是指零件在使用過程中，零件部分或完全喪失了設計功能。零件完全被破壞不能繼續工作；或零件已嚴重損壞，若繼續工作將失去安全；或雖能安全工作，但已失去設計精度等現象都屬於失效。為了預防零件失效，需對零件進行失效分析，即通過判斷零件失

刀具選用在機加工中的重要地位不言而喻，學會選擇刀具能幫助你工作起來得心應手，所以，刀具選用的15條軍規你必須得重視!1、加工中最重要的是刀具任何一把刀具停止工作，都意味著生產出現停頓。但並不意味著每把刀具都具有同樣重要的地位。切削加工時間最

一、軸類工件的毛坯和材料要求(1)軸類工件所需要的毛坯軸類工件可依據應用請求、生產工藝、加工要求、所需設備及結構類型，選用棒料、鍛件等毛坯情況。對於外圓直徑相差不大的軸，一樣平常以棒料為主;而對於外圓直徑相差大的階梯台階軸或重要的軸，常選用

高效切削刀具在生產製造加工過程中是生產力，不是消耗品。在發達國家這個觀念已經成為共識，切削刀具尤其是高端硬質合金刀片消費在製造業成本中的比重達到3%--4%，各國都把發展現代高效刀具，作為提高製造業競爭力的重要手段。我國製造業中，大多數企業

裝配精度不僅影響機器或部件的工作性能，而且影響它們的使用壽命。對於機床，裝配精度將直接影響在機床上加工零件的加工精度。裝配精度是製定裝配工藝規程的主要依據，也是確定零件加工精度的重要依據。因此正確處理好機器或部件的裝配精度問題，是產品設計的

主軸是機床的關鍵零件，各項技術要求很高，因此，除了工序間檢驗外，在主軸加工全部工序完成後，應對主軸的尺寸、幾何形狀、相互位置精度和表麵粗糙度、硬度等進行全麵檢驗。檢驗工作應按一定的順序進行，一般先檢驗各外圓的尺寸精度、錐度、圓度等形狀精度，

在機床上有一種部件是由細長長的金屬棒製造的。上麵是光潔度很高的表麵，有的還要帶有螺紋。一般在機床上麵有螺紋的，叫絲杠。絲杆螺紋表麵處理方法:絲杆表麵處理將會增加厚度，如果超過限度，將會產生配合上之問題，因此在表麵處理前必需采取適當之措施。除

毛刺，是指在激光切割加工中工件表麵過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。毛刺是激光切割機加工中產生的普遍現象之一，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控製”。毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表

陶瓷刀具改變了傳統的機械加工工藝，解決了生產中以前很多難以解決的加工問題。目前廣泛應用於機械、治金、礦山、高速列車、風電、汽車、拖拉機、軸承、水泵、交通、能源、精密儀器、航空航天等行業並取得了顯著的經濟效益。中國在陶瓷刀具的研究與開發方麵具

電機軸一般都是運用優質碳素鋼製造。可挑選35#、45#。一般多用45#鋼。這兩種材料歸於中碳鋼,其強度、剛度、韌性都能夠滿意電機軸的作業需求。電機軸轉速高,扭矩小,選用45#製造,不需求進行其他熱處理,原材料是正火狀況,原材料的供貨功能能夠

軸承作為機床主軸和轉台的核心部件，對機床的運行表現起到了舉足輕重的作用。主軸作為機床的關鍵部件，性能會直接影響到機床的旋轉精度、轉速、剛性、溫升及噪聲等參數，進而影響工件的加工質量。為了保持優秀的機床加工能力，必須配用高性能的軸承。用於機床

數控係統操作麵板和機床控製麵板，對於不同的機床廠家所使用的機床控製麵板不一樣，所以視具體情況來使用，但是其功能都一致。開機1.回參考點（回零）。2．用三爪自定心卡盤安裝工件（伸出約100mm）。一、開機1.回參考點（回零）。2．用三爪自定心

精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短，加工效率高。但Z軸衝擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸係統。一般用於軟材料雕刻、曲麵精加工和側邊精修等加工過程中。二、輪廓下刀精

超精密數控車床是有一定的複雜性的，複雜的原因來自於不同的機床類型和不同的使用材料，不一樣的車床刀具和不同的切割方式，在使用的時候，車床的參數設定也是不一樣的，所以在使用數控車床加工的時候，是要具備一定的專業水平的，另外需要經過一段比較長的時

電火花加工是在液體介質中進行的，機床的自動進給調節裝置使工件和工具電極之間保持適當的放電間隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈衝電壓（達到間隙中介質的擊穿電壓）時，會擊穿介質絕緣強度最低處。由於放電區域很小，放電時間較短，所以，能量高度集中

現在板式家具開料機應用已成為市場趨勢，值得注意的是，開料機其實是有一些高尖端配件組合而成，但在高端配件隻要是在不停使用過程中就一定會產生問題，下麵注重說下開料機的水冷真空泵。之前有說過開料機吸附力問題，其實吸附力跟水冷真空泵也有很大關係，很

近年來，因經濟下行壓力大，機床市場需求減少及中美貿易摩擦等方麵影響，機床行業整體呈現出不景氣的狀態。今年年初，各大上市機床公司通通披露2018年整體業績，公告顯示多家機床企業都出現了不同程度的虧損。&n

從中國機床工具工業協會*近公布的2018年度行業重大事件來看，2018年是機床行業特殊的一年。2018上半年企業還延續了2017年良好的發展勢頭，到了2018年三季度，訂單開始下滑，第四季度下滑更加嚴重。中美貿易摩擦、汽車產銷量28年來的*

無心磨床在操作中發生進刀不準的情況是由於現在國內的傳統普通無心磨床大都使用普通的絲杆做為進刀傳動，由於絲杆有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數值不符。而高精密無心磨床由於采用滾珠絲杆，誤差會小很多。這就需要亿博国际在進刀時回三圈，再進三圈

清洗機主軸傳動結構其包括主軸頭體和軸體，主軸頭體的一端設置有偏心內孔，對應於軸體上設置有偏心外圓，偏心外圓卡於偏心內孔中將主軸頭體與軸體的連接端互相貼合，固定組件將主軸頭體和軸體固定，主軸頭體內設置有頭體，頭體內設置有齒輪軸，軸體內設置有滑

組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠對一種（或幾種）零件進行多刀、多軸、多麵、多工位加工。在組合機床上可以完成鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產效率高，加工精度穩定。

線切割機床斷絲情況多種多樣，曾經有專家經過對斷絲問題的研究，認為：斷絲過程開始於加工過程的不穩。加工不穩定，使得放電在一點上集中，放電集中又引起放電在時間上密集，這就使輸入間隙的能量增加且集中於一點，造成局部高溫，致使電極絲被燒斷，這就是斷

　　在龍門銑床進行編程的時候，為了可以更清晰的描述機床的運動形式，就會將銑床的坐標係以及運動方式按照一定的標準進行確定。今天，就來具體為大家介紹一下龍門銑床的坐標係。那麽，大家就隨小編一起來看一看吧。　　1、運動規定　　龍門銑床製作規定，永

龍門銑床最開始是美國人發明從，1818年，E.惠特尼創製出了臥式銑床。直到1862年，美國人J.R.布朗創製出了世界上第一台萬能銑床，可以銑削麻花鑽頭的螺旋槽，同時也為升降台銑床的出現打下了基礎。而真正的龍門銑床於1884前後出現。接下來，

　　龍門銑床的核心部件是液壓係統，被稱為是龍門銑床的腦袋，決定著龍門銑床的加工性能和工作效率。接下來就來為大家介紹一下龍門銑床售後保養相關知識，大家在日常的使用過程當中，必須要重視對龍門銑床的維護和保養，還要注意對液壓油及時進行更換，一般三

龍門銑床如果受到內外熱源的共同影響，其個內部個零件就會發生不同程度的熱變形，最終讓工件和刀具之間的和諧被破壞，那麽，龍門銑床熱變形了怎麽辦？怎樣才能減少熱變形呢？1、減少熱源及時進行係列的減少熱源的措施以後，溫升得到有效控製，熱變形的問題也

大家都知道，龍門銑床日常的維護和保養是非常重要的，那麽，今天就來給大家介紹一下龍門銑床導軌的修複方法，感興趣的朋友可以一起來了解一下。1、龍門銑床導軌的修複龍門銑床的導軌大多數都是鋼製成的或者鑄鐵製成的，這些類型的材質非常容易劃傷，必須要及

龍門鏜銑床是一種大型的機床，而且是一種精密的機床，但是與普通的機床有很大的差別，而且對設備的操作人員要求非常高。今天就來為大家帶來龍門鏜銑床操作人員必須具備的技能大全，感興趣的朋友可以來了解一下。1、崗前培訓龍門鏜銑床在進行操作之前，一定要

龍門加工中心又叫做數控定梁龍門銑床亿博国际數控機械有限公司始終秉承著“客戶至上，永久服務”的經營理念，以創新、團結、誠信、服務為原則不斷發展壯大。公司在全體員工多年精心努力下，建立了完善的機械設計研發、製造、裝配、檢

很多人都會問，什麽是龍門鏜銑床，它有什麽功能嗎？今天就來為大家說一說什麽是龍門鏜銑床，它到底有什麽樣的功能。1、龍門鏜銑床介紹總體結構上，龍門鏜銑床是有一個龍門架構成的，；龍門架的構成部分包括雙立杆、連接梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，可以說，龍

　　數控龍門鏜銑床：快速發展中彰顯卓越品質數控龍門鏜銑床：快速發展中彰顯卓越品質數控龍門鏜銑床的發展以及新的設計理念引領著現代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結構型式盡顯風采，大有替代傳統銑削加工的趨勢。以兩坐

　　龍門銑床的安裝調試指導龍門銑床的安裝調試指導安裝位置：為了保持機床的工作精度，安裝位置最好選擇衝擊、振動和溫度變化較小，便於零件的起重運輸和交通沒有妨礙的地方。此外，還應杜絕將銑床安裝在經常有灰塵和金屬屑直接飛入的地方。避免使導軌麵很快

標準操作規範：①秉持著盡一切努力增加龍門加工中心的工作時間，提高工作效率。②步驟：1.對龍門加工中心進行開機檢查2.加工生產3.在龍門加工中心生產中嚴格遵循機床使用說明。4.卸下工件5.檢測工

數控機床對導軌精度的要求：1、導向精度高導向精度是指導軌運動軌跡的準確程度，它是導軌副的重要精度指標。運動件的實際運動軌跡與給定方向之間的偏差越小，則導向精度越高。影響導向精度的主要因素有：導軌承導麵的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸

　　龍門銑床包括有床身、架設在該床身上的工作台及數控電路控製係統。工作台上方活動跨越架設有龍門架，龍門架還包括有：龍門架拖板，龍門架拖板活動夾持於該X軸導軌上。Z軸導軌，裝設於龍門架上。橫梁，該橫梁裝設有一Z軸拖板，橫梁通過該Z軸拖板而活動

立式加工中心主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類複雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。其價格昂貴，其加工費用比傳統機床要求得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。良好的設計有利於立式加工中心

　　龍門銑床，操作過人都知道，龍門銑床屬於大型機械設備，由於它具有加工精度高，效率快，易操作扥特點，被廣泛用於加工各類特殊零部件及大型工件的斜麵，因此洛陽富海合技術人員根據《設備安全操作工藝規程》等相關文件，對數控龍門銑床加工加以規範化，即

在CNC數控家中，如果加工鋁件，要保持尺寸的穩定，那亿博国际需要考慮的因素有以下兩大類：一、不可抗拒因素：1.機床本身穩定度。機床不是全新的或者機床有過大批量加工且沒有進行調試的情況下，可能會出現機床自身原因產生的尺寸偏差。而造成機床自身偏差因

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，在更換工件時隻需調

我國機床製造業在全球範圍來講處於二三梯隊，與德國在機床技術上還有一定差距。但中國機床既然能遠銷海外，就一定是有原因的，今天就來給大家剖析一下，我國機床出口的優勢在哪裏。　　1、性價比高　　從技術層麵出發，但實際上，並

中走絲線切割是電火花線切割機床中的一種，其工作原理是利用連續移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。其中，鉬絲作為中走絲線切割機的必備耗材，是可以反複使用的。但是，在加工中，可能會出現不正常的斷絲情況，這就

在很多數控銑床中，由於主軸的變速係統仍采用若幹傳動軸、齒輪和軸承，因此在工作中不可避免地要產生振動噪聲、摩擦噪聲和衝擊噪聲。而數控銑床主傳動係統的變速是在機床不停止工作的狀態下，由計算機控製完成的，因此它比普通機床產生的噪聲更為連續，更具有

無論是機床還是一些儀器產品，在使用之前都需要進行安裝調試。安裝調試是否正確合理在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是必須麵對的事情。數控車床安裝調試步驟方法:1、通電前的外

隨著鉬絲的一次換向，切割麵產生一次凸凹，在切割麵上出現富於規律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應在如下幾處找原因：1、絲鬆或絲筒兩端絲鬆緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅

車床是生產中常見的機械生產加工裝備，它集電力電子技術、電機技術、自動化控製技術、傳感技術、自動檢測技術、計算機控製技術、機床、液壓及氣壓傳動技術和加工工藝等於一體，是機電一體化的典型產品。作為自動化設備，它性能優越，具有高精度、率和高適應性

線切割導輪是線切割機床上的一個重要的易損件，一般使用一段時間，如果出現導輪轉動不平穩，有跳動或者頓挫感時候，就要更換軸承，或者導輪。如果不及時更換，對於切割的光潔度，精度，都會有影響。線切割導輪的組裝與拆卸步驟：1、首先將所需組裝的導輪、銅

數控車床主軸常見故障的分析處理：一、不帶變頻的主軸不轉1）機械傳動故障引起。處理方法：檢查數控車床皮帶傳動有無斷裂或機床是不是掛了空檔。2）供給主軸的三相電源缺相或反相。處理方法：檢查電源，調換任兩條電源線。3）電路連接錯誤。處理方法：參閱

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。&n

噴塑工藝是一種重要的零件修複工藝。工程塑料中常用於噴塗的品種有尼龍、低壓聚乙烯、聚氯醚、聚苯硫醚、氯化聚醚等。塑料噴塗方法有熱熔法、靜電噴塗法、沸騰床法等。實踐證明，熱熔法和靜電噴塗法最好，不需溶劑，塗層質量高，十分美觀，粘接力強，操作時無

加工中心的精度影響著加工質量，所以關於加工中心的精度問題，業界也一直在研究著減少以至於解除誤差的方法。那麽如何判斷一台加工中心的精度呢？下麵亿博国际來說說4個方麵。1、立式加工中心試件的定位：試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試件

孔加工出現喇叭口的失效後果：1、喇叭口類別：要判斷加工孔出現了喇叭口其孔是否失效，首先要了解喇叭口的幾種類別，根據喇叭口的大端和小端的尺寸，孔的喇叭口有下麵四種組合：喇叭口孔的大徑和小徑都在加工孔徑的允許值範圍；喇叭口孔的大徑和小徑都超出了

　　據美國集成電路研究公司統計數據顯示，1990年日本半導體行業的全球市場份額達到49%，但2017年已經跌落至7%。雖然不時有媒體稱日本半導體衰落是假象，但據美國高德納谘詢公司發布的年度報告顯示，2018年全球排名前十位的半導體企業中已經

一、機頭、機尾傳動部1、機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側的對中板的垂直度允差不得大於2mm。機架上安裝傳動裝置的定位麵、孔符合技術文件的要求。亿博国际數控機械有限公司始終秉承著“客戶至上，永久服務”的經營理念，以創新、團結、誠信、服務

攻牙機是一種在機件殼體、設備端麵、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側麵加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。亿博国际機械專注於高品質專業生產數控龍門加工中心、臥式鏜銑床、立式加工中心、臥式加工中心、炮塔鑽銑加工中心，

刀庫是數控機床貯存刀具的地方，刀庫的形式有盤式刀庫和鏈式刀庫兩種。亿博国际數控機械有限公司始終秉承著“客戶至上，永久服務”的經營理念，以創新、團結、誠信、服務為原則不斷發展壯大。換刀裝置有機械手交換和無機械手交換兩種形式，用來在主軸和刀庫之間實

對於數控機床來說，數控係統就相當於是機床的大腦，一切的加工指令和運動控製都由數控係統來給出，都說國外的係統相對國內的來說更好用，那麽這個“好用”到底體現在何處呢？高性能臥式加工中心&nb

數控加工中心是一種高科技、相對比較複雜的機床設備，在操作上比普通機床要複雜很多，必須嚴格按照操作規程操作，才能保證機床的正常運行。數控加工中心的操作要點總結為以下幾個方麵：數控加工中心機床一、開機：（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機

定期檢查和更換直流電動機電刷直流電動機電刷的過度磨損將會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定其檢查和更換。數控銑床、加工中心等，就在第年檢查一次。如果更換了電刷，要使電動機空運行跑合一段時間，以使電刷表麵與換

在機床行業中，切削液始終扮演著重要的角色，無論機床在加工何種材料時，都會使用到切削液。人類使用切削液的曆史可以追溯到遠古時代。人們在磨製石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，

在機床行業中，切削液始終扮演著重要的角色，無論機床在加工何種材料時，都會使用到切削液。人類使用切削液的曆史可以追溯到遠古時代。人們在磨製石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，

在數控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現的周期較長，無規律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓

滾動軸承通常采用統一的標準部件製成，滾動軸承由性能達標的機器結構件組裝而成。如果軸承技術裝置出現了故障，會導致整套生產設備停機。為此，如何選擇在具體應用中可供使用的且性能佳的滾動軸承則至關重要。一旦發生了滾動軸承損壞，就必須盡可能快的研究滾

在驅動移動部件低速運行過程中，數控機床進給係統會出現移動部件開始時不能啟動，啟動後又突然作加速運動，而後又停頓，繼而又作加速運動，移動部件如此周而複始忽停忽跳、忽慢忽快的運動現象稱為爬行。而當其以高速運行

一、如何正確選購鋸片1、基本數據：①機器主軸轉速、②加工工件厚度及材質、③刀鋸外徑尺寸及孔徑(軸徑)；2、選擇依據：由主軸轉數和擬相配鋸片外徑計算，切削速度：V=π×外徑D×轉數N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒，具體材

磨削是一種去除材料的機械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的材料去除方法之一。磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械製造行業中應用比

1、數控銑床參考點。通常數控銑床的參考點是擊穿的一個固定點，在這個位置交換刀具或設定坐標係，是編程的絕對零點和換刀點。把刀具移動到參考點，可采用手動返回參考點和自動返回參考點。①手動返回參考點。機床每次開機後必須首先執行返回參考點再進行其他

隨著我國機床製造業的提高，數控機床已投放到各在零配件加工和自動化生產線中。是未來各大智能工廠不可缺少的連接設備。由於數控機床的品種很多，有金削設備鈑金設備兩大類。同時根據其控製原理、功能和組成部分，從不同的角度進行了分類，下麵亿博国际從實際零件

數控車床裝調與維修實訓設備（數控車床實訓裝置）參數及介紹近年來隨著數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全麵學習掌握數控係統的控製原理、數控編程